home    site map    ПРЕЗЕНТАЦИЯ UPB AS / 2017
   
   о нас      структура      новости      продукты / проекты      в обществе      вакансии      фотогалерея      контакты  
 
    

LV

EN

RU

DE
 
 
 
ОБЗОР СОБЫТИЙ PDF
  СКАЧАТЬ ПОСЛЕДНЮЮ ВЕРСИЮ
  АРХИВ
  КАТАЛОГИ ПРОДУКЦИИ
 
 
НОВОСТИ ХОЛДИНГА
 
   
 
   
 
   
 
   
  ВСЕ НОВОСТИ
   
 
    Распечатать      Отправить  
 
 

  

| 13. 01. 2015 | Покорение стекла

20 лет назад, когда архитектурное бюро Улдиса Пиленса заключило первый договор на изготовление пластмассовых оконных блоков, никакого производства еще не было. Теперь входящая в концерн UPB группа Aile разрабатывает и производит продукцию для экспорта, создает новые технологические решения, оставив производство обычных пластмассовых оконных блоков в прошлом.


«Некогда пластмассовые оконные блоки были современным, востребованным продуктом», — вспоминает 1994 год председатель правления группы Aile Дайнис Берзиньш. — Первые из них были установлены в помещениях бывшего военкомата в Лиепае, а исходные материалы хранились в гараже, расположенном неподалеку. Теперь в этом месте находится офисное здание UPB nams. Позже, с ростом количества заказов, производство оконных блоков было перенесено в Гробиню.


В настоящее время, 20 лет спустя, группа Aile главным образом работает над крупными и сложными решениями для производства застекленных фасадных конструкций и выпускает на трех своих заводах в Лиепае стеклопакеты, остекленные деревянные и алюминиевые фасадные и другие строительные конструкции. Наибольшая часть продукции группы Aile, около 80%, идет на экспорт. «Мы организуем экспорт в сотрудничестве с нашим головным предприятием, UPB, и его представительствами за границей. Группа Aile занимается проектированием и производством конструкций, а UPB обеспечивает их монтаж в зарубежных странах», — рассказывает Дайнис Берзиньш.


Пластмассовые оконные блоки  уже стали историей — в прошлом году их производство было прекращено.

 


После бума — новые возможности


«У каждого изделия — свой жизненный цикл», — поясняет Д. Берзиньш. У одних из них он длится столетиями, у других — десятилетиями, например, жизненный цикл продукта в области электроники составляет несколько месяцев. «Главное для производителя— обеспечить непрерывный поток производства, чтобы каждое изделие представляло какую-либо стадию жизненного цикла», — продолжает руководитель предприятия. Пока предприятие извлекает прибыль за счет одних изделий, в другие ему необходимо делать вложения. Причем доплачивать приходится не только за внедряемые в производство изделия, но и за те, чей жизненный цикл подходит к концу.


Идеология концерна UPB основывается на постоянном поиске новых продуктов и новых возможностей. Поэтому совершенно закономерен переход с пластмассовых оконных блоков, спрос на которые был огромным в середине ушедшего десятилетия, на остекленные конструкции, обладающие гораздо более высокой добавленной стоимостью. Окна — продукт долгосрочного использования, поэтому по окончании строительного бума  прекратился и массовый спрос на пластмассовые оконные блоки.  Даже самоуправления, продолжавшие реновацию своих зданий и во время кризиса, не могли обеспечить прежний сбыт. В 2008 году, еще до прекращения производства пластмассовых оконных блоков, группа Aile закрыла свою сеть розничной продажи оконных блоков в Латвии. В это время в UPB начал работать Дайнис Берзиньш.


Он родом из Кулдиги, изучал финансы и экономику в Вентспилсской высшей школе, где и получил степень магистра. Некоторое время работал на предприятии Ventspils reiss, затем четыре года — в аудиторской компании Ernst&Young, где приобрел весьма ценный опыт, позволивший ему стать в 2007 году финансовым директором UPB, а затем — и председателем правления группы Aile. Этот год и особенно последовавшие за ним были нелегкими для предприятия.


В 2008 году компания Aile получила юридический статус группы и переехала из Гробини в новый индустриальный парк UPB в Лиепае, где было сконцентрировано все производство. В результате были закрыты участки по производству остекленных конструкций и оконных блоков в Риге и Даугавпилсе.


Как вспоминает Д. Берзиньш, это было трудное и сложное решение, так как оно касалось конкретных людей, которые потеряли работу. Однако сохранить эти заводы означало подвергнуть риску будущее всего концерна.


«Мы приняли стратегически правильное и существенное решение — производить изделия с более высокой добавленной стоимостью, делать инвестиции и находить новые экспортные рынки», — делает вывод руководитель предприятия,  превысившего по объемам производства докризисный уровень. В годы кризиса строительство в Латвии практически остановилось, из-за чего не было и спроса на окна или стеклянные конструкции. В это же время в Германии существенные средства вкладывались в реализацию  различных инфраструктурных программ: в строительство школ, больниц и других общественных зданий.


Исполнители работ привлекались посредством публичных тендеров. «В то время там уже успешно работала группа UPB Energy, которая занимается производством и установкой когенерационных станций», — рассказывает Д. Берзиньш. — Нашим преимуществом стало то, что мы смогли использовать эффект синергии ,то есть, опыт одного предприятия в сбыте продукции другого». Именно опыт группы UPB Energy позволил понять строительный рынок Германии — его традиции, требования и возможности, которые заметно отличались от знакомых предприятию скандинавских. «В Швеции было бы невозможно просто взять и построить отдельно какую-то часть здания. Например, как в нашем случае, остекленный фасад. Там все определяет генеральный подрядчик. А в Германии для предприятия, выигравшего публичный тендер, это возможно», — поясняет председатель правления. 


По мере реализации проектов все сложнее становились и застекленные  конструкции, разрабатываемые группой Aile. Несмотря на свое многообразие, различные размеры, формы и назначения, пластмассовые оконные блоки — это все-таки стандартные изделия, в то время как алюминиевые фасадные конструкции допускают бесконечно много вариантов.


Поначалу работали со сравнительно простыми, то есть стандартными системами. Но по ходу времени, комбинируя, изменяя и модифицируя их, группа приходила ко все более сложным решениям. В последнее время в сотрудничестве с инженерами немецкого научно-исследовательского центра  по производству  алюминиевых конструкций уже разрабатываются конструкции, специально предназначенные для реализации проектов  группы Aile.


«Экспортные рынки — это вовсе не золотое дно», — уверяет Д. Берзиньш. — Чтобы на них попасть, мы должны суметь продать свое инженерно-техническое решение, имеющее высокую добавленную стоимость. Если этого нет, и работа ведется по стандартным решениям, то не остается ничего другого, как продавать свою рабочую силу».

 


Лидер в области технологий


Результаты работы Aile можно увидеть почти во всех крупных городах Латвии. В Риге — это офисное здание LMT, а также офисно-складской комплекс Baltais vējš. В Юрмале — это Līvu akvaparks, в Венспилсе — Парвентская библиотека, в Елгаве — Земгальский Олимпийский центр, в Цесисе — Видземский концертный зал, в Лиепае — центр стиля жизни BigFish.


Для компании  это уже прошлое. Хотя в последнее время остекленные конструкции в Латвии становятся все более популярными и, главное, по мнению Д. Берзиньша, состоит в том, что существенно поднялось их качество, в настоящее время наибольшая часть продукции группы Aile реализуется за пределами Латвии. Первой такой страной стала Исландия: в 2004 году в Рейкьявике, в спортивно-выставочном зале Laugardal, были установлены остекленные алюминиевые конструкции . Через два года в Рейкьявике были  возведены другие объекты.  Затем последовали первые объекты в Швеции, позднее – в Норвегии, Дании, уже упомянутой Германии, а также в Швейцарии. В прошлом году началось сотрудничество с Великобританией, где было основано новое предприятие. Отдельные проекты были реализованы в России, Греции и Франции.


Однако, как считает председатель правления предприятия, принимая во внимание различия в законах, строительных традициях разных стран и другие аспекты, каждый выход на внешний рынок связан с риском. Уменьшить или хотя бы спрогнозировать его можно лишь, имея опыт. Опыта за эти годы накоплено достаточно, но на незнакомых рынках Aile пока  еще старается избегать строительства  больших и слишком сложных объектов, хотя предприятию они по силам.


«Не знаю, являемся ли мы лидерами в своей отрасли, — размышляет Дайнис Берзиньш, — но думаю, что мы можем считаться лидерами в сфере сложных технологических решений и изделий, так как столь большой инженерной команды, как у нас, нет ни в одном предприятии».


О большом технологическом потенциале говорит тот факт, что из примерно 190 работников предприятия  18, то есть почти каждый десятый, — инженеры. Около ста работников занимаются монтажом конструкций. Руководитель  предприятия упоминает несколько аспектов, которыми застекленные  конструкции и их монтаж отличаются от других  строительных материалов  и работы с ними. В первую очередь, это — точность. Например, если для угла здания используются пакеты с изогнутым стеклом, то радиус изгиба у всех должен быть совершенно одинаковым. Иначе их нельзя будет смонтировать. «Когда  я говорю тем, кто работает с бетоном, что у нас допуск не может превышать два миллиметра, то они меня обычно не понимают — считается, что у бетона допуски могут достигать нескольких сантиметров», — шутит Д. Берзиньш. Важное значение имеют также различные технологии, которые необходимо использовать разработчикам конструкций для того, чтобы предотвратить перегрев стеклопакетов: на верхних этажах зданий под воздействием прямых солнечных лучей температура между стеклами может превышать 80 градусов. Также следует считаться с тем, что происходит усадка здания, и, если это не предусмотреть, стеклопакеты могут просто лопнуть.


Однако и производители стеклопакетов начинают применять те же методы, что и строители, работающие с бетонными блоками. В прошлом году было закончено строительство торгового центра в Осло, общая площадь застекленной поверхности которого составила 10 000 квадратных метров. В Лиепае для этого объекта были произведены полностью готовые застекленные фрагменты фасада, которые затем в Осло были просто свинчены. Уникальность технологии, примененной  как в этом, так и в других аналогичных объектах, состоит в том, для реализации специально разработанных в Aile решений производители конструкций поставили разработанные ими нестандартные профили.


Если же заходит речь о жизненном цикле строительного материала,  то  возникает логичный вопрос: на каком из этапов своего жизненного цикла находится стекло,  все больше используемое  на фасадах зданий? «У застекленных конструкций есть будущее, и в обозримом будущем ничто другое заменить их не сможет», — считает Дайнис Берзиньш. С развитием технологий, без сомнения, изменится и само стекло, и возможности его  использования в строительстве. Застекленные системы становятся теплоэффективнее, прочнее, получают совершенно новые свойства в дополнение к существующим.


Уже сейчас производится стекло, реагирующее на свет и становящееся непрозрачным, когда на улице темнеет, и включающее  в помещении свет. Уже сейчас вместо алюминиевых конструкций, которые не всегда нравятся архитекторам, можно использовать композитные материалы. Можно также заменить алюминий и другие материалы в несущей конструкции стеклянными «ребрами», что создает впечатление монолитной стеклянной стены. Такой способ уже используется в конструкциях первых этажей зданий. Поэтому то, каким будет будущее сплошных стеклянных стен — это уже вопрос не технологий, а затрат.

 


3 принципа бизнеса:


1.Ориентироваться на изделия и услуги с высокой добавленной стоимостью.
2. Непрерывно искать новые идеи, продукты, синергию.
3. Помнить, что всегда можно сделать лучше.

 

Aivars Kļavis

Первоначальный источник: журнал IR


 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
         Назад
 
 
 
       UPB © 2007 Copyrights | Контакты
Site design and programming by | CIMO |